成功案例
您当前位置:首页 | 联韬咨询 | 成功案例
成功案例1
案例背景
某一知名电信设备生产厂商,由于不同地区客户对其终端产品各有选项功能需求的不同,所以其终端产品绝大多数为按照客户要求进行选型配置产品。这一行业特性促使该企业具有较多种类原材料,而且预测难以做到相对准确。为了不丢失客户,公司的材料库存投资巨大,客户交付时间长,工程变更时间长,物料报废金额高。因此,公司虽取得了骄人的销售业绩,却被巨大的供应链成本抵消。管理层意识到低效高成本的运作必须进行改革。
诊断及方案实施
在多次与该公司有关人员进行收集数据,流程分析和诊断问题以后,联韬的咨询团队提出了以下一些改进方案:
1. 强化预测流程,建立预测模型,并将预测追踪,分析与改进制度体系化。
2. 组成跨部门的产品市场分析团队, 建立常规的产品市场分析机制。
3. 取消原先众多的成品的独立的物料清单,引入模块式物料清单,将众多配置选项尽量模块化。
4. 对原材料进行ABC分类法制定不同管理原则,并设立库存周转率等考核指标,。
5. 增加日常循环盘点和呆滞报废物料考核,及时发现问题并清理,提高物料准确性减少报废。
6. 建立跨职能的工程更改管理小组制度,对物料报废和供应链成本进行考核
7. 跟踪延迟交货和客户交付周期考核,诊断分析原因并提出持续改进方案。
项目实施成果
经过为期3个月的项目实施和跟踪, 该公司各项考核指标得到了显著提高:
原材料库存周转率上升了20%, 循环盘点正确率由过去的85%上升到97%, 月度库存报废金额下降30%, 平均交货时间缩短了3个工作日。该改进项目取得了预期效果,同时相关从业人员通过此次项目也受到一次联韬咨询是的专业培训,客户表示十分满意。