精益系统=/= 精益工具的堆积

现行精益实施之惑

精益生产是一种经营管理理念，源自1960年的丰田生产系统，旨在减少浪费，提高效率，鼓励持续改进,从而达到最短的交货期,最高的品质和最低的成本,在激烈的市场竞争中为企业创造核心竞争优势。 很多知名企业已经实施了基本的精益概念和工具，诸如 看板、价值流程图、6S、和拉动等，这些工具的使用为一些公司带来了可观的节省和效益. 但同时，一些问题仍然困扰着我们: 如何对精益生产带来的改进做一个量化评估?如何使全体员工支持和投入到精益活动中来? 如何衡量精益所做的贡献? 如何使精益管理成为公司战略的一部分? 如何结合公司的独特的业务和商业环境，铸就一条系统化，标准化的精益之路……

企业精益管理体系项目的目标

－ 设计一个专属于你们自己公司的精益评估和改进模型。
－ 适用于任何类型和规模的组织…乃至一个完整企业的任何一个部门。
－ 组织深入思考、现场调查、项目辅导，来提高组织的运营绩效 。
－ 通过项目实践来提升员工能力和理念，为贵司的商业需求创立一种精益企业文化。
－ 通过量化的数据，使企业完全理解有关精益的现状。

项目关键步骤

收益

－ 通过企业诊断过程，可以帮助企业了解精益运营的现状,识别瓶颈，找出关键的精益项目。
－ 理解精益的实施并不是“按部就班”或是“尝试所有的精益工具”，而是为贵企业度身定制一个可持续的精益管理系统。
－ 通过培训和建立一个核心团队来推广精益，而不是只依赖于精益大师。
－ 通过精益部署中的定期自我评估来评估现状，找到差距，发现改进的机会并制定相应的行动计划。
－ 使员工认识到他们的工作 = “做本职工作” + “改进工作”

案例设计样本