（文稿信息来源：联想官网）

工业互联网产业联盟公布“2022年供应链数字化转型案例”，联想供应链智能控制塔-智联计划数字化实践案例榜上有名。

供应链智能控制塔不仅能管理供应链的运营、提升客户的满意度，还能与合作伙伴共同提升整体运营效率。针对缺少订单全流程管理的可视化这一痛点，智能控制塔结合订单自动化解决方案，探索出订单可视化的方法。通过订单系统集成，基于事先制定的规则，自动完成订单，并创建了订单追踪中心和自动化解决方案，打破了“信息孤岛”，实现了供应链生态体系内业务运营信息的数字化，并可以实时共享。其涵盖的需求供给管理、订单管理、库存管理、采购管理、制造管理、物流管理、质量管理和新品导入等端到端的商流、信息流，通过结构化管理方式达成数据的呈现、查询、统计和分析，联想全球的供应链及合作伙伴都能整体可见。

SCI利用机器学习、人工智能等技术手段，可以辅助供应链管理者做出决策，从而更好地服务终端客户

不仅如此，作为供应链“指挥和决策中心”，供应链智能控制塔可以辅助供应链解决诸多问题。比如对呆滞物料合理处理、精细化管理存货业务流程、设定风险预警指标等。

利用数据建模、数据计算、数据分析形成知识积累，供应链智能控制塔实现了管理智能化和服务智能化。通过机器学习、人工智能等技术手段，充分挖掘数据资产价值，模拟决策分析场景，辅助管理者决策，并从事件和反应中自主学习并矫正。在运营中心、管理中心的基础上，供应链智能控制塔还是智能决策中心。

与传统的供应链相比，联想供应链实现了端到端的全价值链覆盖，透明的数据使决策时间缩短了50%-60%；工作流程自动化程度提高，工作效率提升10%-20%；订单交货及时率提升了5%，制造和物流成本降低了20%，库存控制保持了行业领先水平。

以智能排程为例，在联想全球最大的PC制造基地联宝科技，拥有着全球PC制造业最大的单体厂房和数十条生产线，年订单数超过69万笔，涉及500余种PC产品和超过30万个成品物料料号。智能排程方案在联宝科技部署后，制定生产计划的时间从传统的6小时大幅缩减到1.5分钟，产量提升19%，处理订单数提升24%，交期满足率提升3.5倍。即便是经验不足的计划员，在智能生产排程方案的辅助下，也可以快速上手，保证排程质量。

对联想来说，这不仅是一张进入工业4.0时代的入场券，也是帮助制造业实现供应链数字化转型的抓手，对促进产业链供应链稳定、畅通国民经济循环有着重要的推动作用。