垂直制造强调供应链中的生产环节，即原材料如何转化为成品。其核心涵盖生产计划与排程、原材料库存管理、质量控制、设备维护、流程优化等多个方面。这些环节往往高度专业化，需要特定的专业知识和技能支撑。
制造涉及的工艺流程可能非常复杂，涉及专用机械、复杂的工艺流程和严格的质量标准。航空航天和国防、汽车和制药等行业有高度专业化的制造要求，需要对特定技术和法规有深入的了解。
制造业的挑战
作为垂直产业链中的制造企业，面临着设备停机、原材料短缺、价格波动、生产瓶颈、产能限制、质量缺陷以及劳动力短缺与技能缺口等独特挑战。这些挑战需要通过风险管控技术、运营最佳实践和针对性韧性策略来应对。事实上，构建企业韧性已成为企业生存发展的重要战略要务。基于此，我们整理出以下10项核心策略，助您在当今动荡的市场环境中筑牢制造运营的根基。
在制造业中建立供应链韧性
1.接纳数字化转型：利用人工智能、物联网（IOT）和数字孪生等技术手段，实现实时数据洞察、预测性维护和敏捷生产调整。部署制造执行系统优化流程，促进信息互通。同时要重视员工培训，培养能熟练运用这些工具的知识型人才。
可行步骤：开展IT审计以识别漏洞，并制定整合数字技术的路线图。然后，从试点项目开始，在关键生产线上实施物联网跟踪。
2.采购渠道多元化、策略化：避免单一来源依赖，采用战略采购方式，在成本效益和风险控制之间取得平衡，探索区域化和近岸外包，以缩短交货周期、提高响应能力，与多元化供应商网络建立牢固的关系，确保有冗余和应急计划。
可行步骤：进行供应商风险评估以识别潜在的漏洞。制定关键部件采购多样化计划，同时考虑全球和本地选项。
3.培养您最宝贵的资产：优先考虑持续培训和发展，使您的员工具备适应变化所需的技能。培养协作和创新的文化，赋予员工积极应对挑战的能力。制定明确的员工保留计划，以减少人才流失并确保稳定性。
可行步骤：制定以韧性为重点的培训计划，包括风险管理、危机应对和数字素养。通过交叉培训打造更具灵活性的员工队伍。
4.加强供应商关系：与供应商建立牢固的合作关系。共享信息，开展联合绩效评估，共同应对挑战。执行供应商绩效管理计划，确保质量和交付。考虑建立供应商门户，以实现实时沟通和数据共享。
可行步骤：设计与主要供应商的定期沟通节奏，并进行联合绩效评估。与他们合作，了解您的中断预防计划。
5.优先考虑数据驱动决策的可视化和透明度：建立集中控制中心，为所有供应链数据提供单一真实来源。利用数据分析识别趋势、模式和潜在中断。采用区块链技术以增强可追溯性和安全性。
可行步骤：实施供应链可视化平台，整合来自供应商、物流提供商和内部系统的数据。
6.建立冗余以应对意外情况：针对各种中断情况制定全面的业务连续性计划。指定备用供应商、替代运输路线和灵活生产能力。
可行步骤：针对至少一种主要的中断场景，编写业务连续性计划。模拟潜在的中断以测试您的恢复能力。然后，对其他潜在的中断重复此过程。
7.注重质量和可持续性：在生产过程中实施严格的质量控制。采用可持续的采购实践，减少碳排放，尽量减少浪费。道德采购和公平劳动实践加强与利益相关者的关系。
可行步骤：实施与产品生命周期管理（PLM）集成的质量管理体系（QMS）。绘制供应链图，以确定可持续性计划的潜在影响区域。
8.拥抱敏捷和响应能力：通过授权员工快速适应变化的环境，培养敏捷性和响应性的文化。采用全方位视角，持续监测市场趋势并利用数据预测威胁和机遇。
可行步骤：在生产计划和调度中实施敏捷方法。让您的员工在遇到突发事件时能够快速做出决定。
9.将软件作为弹性驱动因素进行投资：基于云的现代QMS和PLM解决方案可以增强协作、自动化流程并提供实时可视化。它们打破了数据孤岛，并支持更准确的预测和主动的风险管理。
可行步骤：评估当前软件解决方案并确定需要改进的地方。研究实施一个集成QMS、PLM和供应商协作工具的云平台。
10.从历史中学习，预见未来：定期对过去的中断进行事后分析，以吸取经验教训。利用预测分析和情景规划来预测新的制造挑战。
可行步骤：定期对员工进行事后分析和风险管理的培训。及时了解行业趋势和新出现的威胁。
供应链韧性就在眼前
中断不再是暂时的异常现象，因此制造商不能在相对稳定时期自满。持续的威胁转化为原材料成本波动、客户对快速交货的需求以及降低成本同时提高速度的无情压力。
投资于制造业韧性可带来显著回报，包括提高生产产量、降低成本、提高客户满意度以及显著的竞争优势。通过主动将韧性融入运营，您可以应对当今制造领域的挑战，并为公司的长期成功奠定基础。
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